本篇文章给大家谈谈加氢装置面试问题，以及加氢装置考试题对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
1、操作中，系统贫溶剂水含量为0.5~0%，相应的熔点为20~15℃，因此，在气温较低的季节必须注意开启伴热保温，防止溶剂凝固而堵塞系统。
2、应该可以，我们装置的注水有除盐水、凝结水和净化水，但我们现在主要用除盐水来注水，注水量为加工量的5%左右，作用就是防止铵盐结晶堵塞管道。
3、参考答案反应系统注水目的是要溶解生成油中的铵盐防止其结晶析出而堵塞设备。
加氢裂化工艺具有高燃爆特性，属于放热反应，氢气在高温高压的条件下，与金属设备接触，很容易发生氢脆的现象，降低金属设备的强度，增加生产的安全风险。催化剂的活化和再生过程中，很容易发生爆炸事故。
同时，由于甲醇成本较低，且运输更加方便、经济，站内制氢加氢降低了储氢能力的要求，综合考虑制、储、运成本，该项目用氢成本大幅度降低。
并通过旋转流体和塔内排放口的设计，使得混合物在其内部有效的提馏。该工艺的优点包括了高效性、精确的分离、适应性强以及可以与其他技术集成等特点。而且，与传统加氢工艺相比，提气塔瓦斯塔具有较低的能耗和操作成本。
一段法固定床加氢裂化装置的工艺流程是原料油、循环油及氢气混合后经加热导入反应器。反应器内装有粒状催化剂，反应产物经高压和低压分离器，把液体产品与气体分开，然后液体产品在分馏塔蒸馏获得产品石油馏分。
装置的主要类型 加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。
PX装置附属于芳烃联合装置，芳烃联合装置是化纤工业的核心原料装置之一，它以直馏、加氢裂化石脑油或乙烯裂解汽油为原料，生产苯、对二甲苯和邻二甲苯等芳烃产品。
油品加氢裂化装置：油品加氢裂化装置是一种常见的炼油装置，用于将重质石油馏分进行加氢反应，降低其蒸馏范围和粘度，提高燃料品质。氨合成反应器：氨合成反应器是一种用于生产氨气的重要化工单元。
蒸馏装置：用于将原油加热汽化，然后通过分馏塔将不同沸点的组分分离出来，其中一部分可以作为柴油的原料。催化裂化装置：在催化剂的作用下，将重质油裂解成轻质油，其中包括柴油组分。
好。工作量方面。化工厂加氢车间里面的加氢岗位就是一个操作工，对生产装置的状况进行调整，没有什么格外的任务，工作量不多而且很固定。 奖金方面。
就是一个操作工，对生产装置的状况进行调整，对于外操来说就是开关阀门；由于是生产型行业，需要倒班，很累的。
在干燥过程中，需要定期检查催化剂的状况，以确保放置时间不过长，避免造成催化剂的变质。催化剂的干燥是催化加氢过程中的一个非常重要的环节。只有通过精细的干燥加工，才能有效提高催化剂的稳定性和活性，实现优良的催化效果。
不会干。流沙油是一种油性液体，由直馏馏份油、加氢裂化馏份油或低硫直馏航煤为原料，经深度加氢精制后分馏而成，不会干。
1、关注 展开全部 化工行业最主要的职业病危害一是职业中毒；二是尘肺。
2、对于石化工作者来说，工作环境中的危害因素是影响他们健康的最直接同时也是最重要的因素。
3、高温、 工 频电场等； 其他因素主要为粉尘和电离辐射等 石油化工企业生产过程中存在的职业病危害因素进行系统 的识别和分析， 了解石油化工企业职业病危害防护重点， 为 今后开展石化项目职业病危害评价提供依据。
4、油库工作人员在接收、储存和发放原油或原油产品过程中，最常接触到的职业病危害因素有石油烃类、苯、硫化氢（H2S）、噪声、高温、低温、氮氧化物、一氧化碳、二氧化硫等，严重时可致急性中毒、缺氧、窒息等。
5、生产过程中产生的有害因素1。化学因素(1)有毒物质，如铅、汞，乙烯生产过程中，有苯、甲苯、乙基苯、苯乙烯等毒物；生产丁苯橡胶过程中有丁二烯、苯乙烯、高芳烃油、**酸钠、过氧化二异丙苯等几十种。
6、工伤即工业外伤；工作有关疾病则指与工作有联系的多因素相关的疾病，除见于职业人群外也见于非职业人群中，因而不是每一病种和每一病例都必须具备该项职业接触活动。
1、高分：高压气液分离器 低分：低压气液分离器 冷热界定因装置而异一般热高、低分温度250~350摄氏度，冷高、低分35~55摄氏度。
2、氢破碎（hydrocracking）是一种炼油加工工艺，它属于催化加氢工艺的一种。尽管氢破碎过程中会使用氢气进行反应，但它并不是一种简单的加氢工艺。
3、加氢精制 -将氮化物和硫化物清除， 增强色彩、氧化性和耐热性 加氢处理 -在溶解提取之前，将不饱和碳氢化合物转换成饱和碳氢化合物以加快分离。这个方法也同样可以帮助清除一大部分的硫和一些氮化物。
4、此外，还有一类也能把大分子变小，使重质的原料变轻的过程称为加氢裂化。
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