本篇文章给大家谈谈线切割面试问题，以及线切割岗位职责对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
学线切割不难。关键是细心和熟能生巧，不知道你要学的是快走丝还是慢走丝，要学慢走丝你可以先掌握些基础知识，比如线切割的工作原理和G语言操控代码等等，要学网上是不可能学到的，你必须实际操做了才行。
好学的。至于累不累，说不累，这份工作属于技工范畴，在车间，传统意义上对比做办公室的文员累，但做办公室的有些工作也累啊。看个人怎么定义了。机床一般加工起来，有的工件几个小时甚至几天才下来，还是比较空的。
问题七：有没有做数控线切割的师傅，想学线切割，不知道难不难，了解一下，。！ 线切割不难的，一两个月就能学会，我们都是自学的，看看说明书也就会了。自己对照说明书，然后实际操作下，很快就能学会。
难。了解基础知识：在开始学习cda线切割之前，需要了解一些基础知识，如计算机辅助设计cad、计算机辅助制造cam等，这将有助于更好地理解cda线切割的基本原理和操作方法。
线切割好学。线切割是传统的加工方法，激光切割由控制软件控制，激光的切割工艺相对更复杂，线切割更容易操作。
你好！线切割非常简单的，三天就可以学会，你先可以学下，AUTOP软件，或CAD，系统有HF，HL，YH，还有几种想不起来了，先要学好工件的装夹方法，和加工工艺，这个要多做，多看靠经验就OK了 如有疑问，请追问。
1、②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。
2、拆封用万用表检查，发现线圈一端线头虚接，重新焊牢后，装上使用，帮障排除。钼丝在自动加工中，出现叠丝，经至多次出现断丝，致使加工件报废。
3、冷却系统。当线割机床上的冷却系统不完善时，加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅，进不到切缝中去，电极丝无法得到充分冷却，易引起电极丝被烧断.在实际中走丝线切割加工之前应检查冷却系统是否完善。走丝机构。
如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割或者反割。若设计的程序不是回到原点的，需要空放完后反割，进行换丝。
线切割断丝的问题，一般线切割断丝主要的有两个原因：其一是：机床问题。其二是：线的问题。研究断丝的原因和防止断丝的方法一直是国内外线切割工艺研究中的一个重要课题。
运丝筒有横向间隙解决方法：检查运丝丝杆螺母及轴承座的轴承。工件表面有明显痕迹解决方法 电极丝松动或抖动，按紧丝方法排除。跟踪不稳定，调整电参数及电脑变频速度。工件材质或热处理有问题，更换工件。
检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。
如果未行切割就短路，可能是工件装夹台绝缘性能不好；有隐闭的短路接触，可能线路，可能是工具或废料的误接触。
(10)主切切割效率较之前下降---请考虑清洗下导丝芯座。 表面线纹问题 (1)电极丝的品质有问题---建议更换为品牌电极丝。 (2)工件材料的种类问题，或者工件含有杂质---更换工件材料。
1、导轮跳动、有啸叫声、转动不灵活解决方法 导轮轴向间隙大，调整导轮的轴向间隙。导轮侧面跳动，换导轮。工作液进入轴承，用汽油清洗轴承。由于长期使用，轴承精度降低以及大导轮的磨损需要更换导轮 和轴承。
2、②在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决方法是选择正确的切割路线和材料，从而最大限度地减少变形。
3、冷却系统。当线割机床上的冷却系统不完善时，加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅，进不到切缝中去，电极丝无法得到充分冷却，易引起电极丝被烧断.在实际中走丝线切割加工之前应检查冷却系统是否完善。走丝机构。
4、但是中走丝线切割机的故障，尤其是停机和维修费用给用户带来极大的不便和资源的浪费。通常小故障通过详细阅读说明书就可得到解决，以DK7732型线中走丝切割机为例，就其经常出现的疑难故障及其原因、解决办法作一分析。
5、设备问题：a、设备老化，丝杠有间隙，伺服电机行走精度不高，有误差；b、导轮磨损、钼丝过松。
线切割面试问题的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于线切割岗位职责、线切割面试问题的信息别忘了在本站进行查找喔。
